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退火炉炉况失常的原因解决措施方法

来源:http://www.huaxin-gydl.com/news41784.html  发布时间:2019-1-9 15:38:00

 (1)原燃料质量波动

  一是大量使用国内低品位劣质矿,烧结矿品位最低只有47%, SiO2含量有时高达8.5%以上,碱金属含量特高,一般高出标准5倍以上;二是退火炉炉料结构变化大,2012年元月份球团车间检修,大量配加低品质马来西亚块矿;三是烧结矿质量下降,强度、低温还原粉化、还原性都变差,同时由于烧结蒸气不足,混和料温低,烧结机漏风严重,造成烧结矿产量、质量下降。

  (2)风温水平降低、喷煤效果差

  5号高炉风温一直在1200℃以上,但2011年12月至2012年3月由于1号高炉扩容改造造成系流煤气严重不足,甚至热风炉烧炉都不能保证,热风温度下降100℃以上,同时5号高炉不能富氧,造成喷煤效果变差,恶化炉缸工作。

  (3)无计划的频繁休风

  2012年元月12日,退火炉高炉炉况向凉,风口全部灌死,休风10小时。2012年元月19日,4号、10号风口二套烧坏,炉内大量进水,休风6小时处理。2012年元月28日,南料车钢丝绳拉断,休风12小时处理,频繁的无计划休风,加剧了炉况的恶化。

  (4)操作管理混乱,经验不足。

  一是装料制度变更频繁,且针对性不强,尤其是中心焦炭没有保证;

  二是炉温控制偏低且波动较大,铁水温度长期在1450℃以下,硫超标事故经常发生;

  三是日常操作三班不统一且表现为:风量、风压不统一,有的班开得高,有的班开得低,顶压不统一,压差波动大,料线不统一,手动控制比较多,炉料落点难以规范,无规律性;

  四是退火炉工艺管理粗放,考核不到位,高炉的各项管理精细化程度不够,制度执行不力。

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