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REDFCS热处理计算机监控系统 V3.0

来源:http://www.huaxin-gydl.com/news26978.html  发布时间:2018-11-8 14:23:00

REDFCS工业总线计算机监控系统,是一种以现场总线技术为核心的全数字全网络化热处理监控系统,REDFCS采用一种高可靠的通用工业监控技术,通过计算机数据处理技术把各种不同厂家、不同型号的数字控制单元、智能模块等相结合在一个工业网络中,从而实现高端的,全方位的、高度集中的数据管理和分散模式的热处理自动化监控功能。具有过去系统无法相比的优越性,其特点是可靠性高,性能稳定,抗干扰能力强,维护及系统扩充成本大大降低。

随着数字信息化技术的不断发展,目前,用户对于热处理行业监控自动化,特别是对窑炉总线控制单元的自动化监控水平要求越来越高,系统的实时性、可靠性、方便性、兼容性等一系列功能的要求也越来越高。基于此,我们上海红电在建立文件数据库的基础上,采用Delphi兼C语言,结合用户实际情况和需求,研究开发了一套实用、可靠的本系统。

1.1 本软件系统特点

该软件采用传统windows菜单和界面,程序功能完善齐全,结构清晰,独立性强,占用系统资源小,更好的保证数据的实时性和可靠性,同时,调试和维护十分方便,只要进行简单的设置即可满足不同的工程应用。

软件可单炉监控或多炉群控,尤其对多区控制的工业炉可做到曲线的同步“下传” 同步“启动” 同步“停止” 及曲线的动态显示存贮以及仪表参数的动态修改及自整定。监控介面能模拟显示现场电炉的控制图形,每台电炉可共享曲线库中的上百组工艺曲线,曲线控制能做到精确的实时同步,并能存贮多年的历史工艺曲线,同时能做到精确查找.回放.打印,以便于产品质量追踪和工艺优化。

? 精简可靠、简洁而又完善,是该系列软件的最大优点,采用中断的快速通讯数据采集结构,拥有最快的采集通讯速度。

? 连接的设备数量和类型可快速更换。集中了传统仪表与计算机控制的优点,可靠性高,便于操作、掌握。各仪表之间故障与上位计算机之间的故障相互隔离,不会互相影响及扩散。
? 历史趋势曲线画面中,用户可自由输入材料、数量、操作员,时间等热处理参数,方便实用。曲线和备注可打印在同一张纸上。
? 历史趋势曲线画面可显示一台炉中所有温区的曲线,即每一台炉的所有温区的历史趋势曲线可汇总到一个画面显示及打印等。
? 丰富多彩的数据表现形式:实时数据、标签显示;实时趋势曲线、历史趋势曲线,流程图实时数据显示,棒柱图显示,把分散凌乱的工业现场生动形象的集中到一台计算机中,实现高度集中的自动化控制。
? 工艺曲线数据下传、仪表同步启动,同步停止,在上位机上可方便操作,实现每台电炉同步工作。工艺曲线下传,每台仪表可单独下传,也可一键式下传到该炉的所有温区中。
? 高性能的数据记录功能。数据可保存10年以上,且可以实现快速记录,由于基于嵌入式工业计算机,其性能(记录密度、可记录时间及查找方便)均大大高于各种有纸或无纸记录仪。数据记录采用双数据库功能,如果一个数据库损坏,则还有另一个数据库在工作,从而加强数据记录的安全性。
? 灵活的实时趋势曲线:设定值曲线显示、测量值、输出值曲线显示,分组曲线比较显示。
? 多元化表现形式:趋势曲线、实时数据、棒柱图等多种表现方式。
? 强大的用户权限管理功能,用户权限由管理员自由分配。用户可自行修改密码。
? 程序曲线灵活编程,程序曲线存储,远方下发,可供第三方软件下发程序编程曲线。可进行同炉仪表同时下传相同曲线参数,可进行组内同时控制“启动”、“暂停”、“停止”功能。
总之,高的可靠性,优越的通讯机制、方便实用的报表曲线自动生成、工艺记录灵活方便,数据保存和曲线机制以及友好的人机界面,形成了本软件的精华体系。 
1.2 系统整体设计概述
整个物理结构采用三层分布式网络架构,第一层为现场一次设备数据采集传感(一次设备);第二层为智能曲线调节仪表或PLC;第三层为系统软件REDFCS系统,通过现场总线监控与控制单元通讯,通过总线系统与子站通讯,组成优化式新型DCS系统,系统采用台湾研华科技的工控机,如下图示:

1.3 功能模块概述

1.4软件证书


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